2004年细木工板产品质量抽查合格率为52.7%--3C认证稽查

细木工板是利用天然旋切单板与实木拼板经涂胶、热压而成的板材。从结构上看它是在板芯两面贴合单板构成的，板芯则是由芯条（即木条）拼接而成的实木板材（或网格框），芯条之间可以使用胶粘剂拼合，也可以是无胶摆拼的，据此可以分类为胶拼细木工板和非胶拼细木工板。板芯两面可以分别贴合一层或两层单板，据此可分类为三层细木工板和五层细木工板，例如五层细木工板的结构为面板、芯板、板芯、芯板和背板。

工艺不同，质量有异

一张大芯板的制作需要30多道工序，原木加工成木板后首先需烘干，然后在自然状态下还原，水分最后控制在7％左右；还原后的木板经切片、拼接芯板、刷胶、压合等工序制作而成。

　　大芯板的芯板加工工艺分为机拼与手拼两种。手工拼制是用人工码放木条，木条受到的侧向挤压力较小，木条间缝隙较大，拼接缝隙不均匀，握钉力差。而机拼的芯板木条间受到的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀，因此机拼板材结构紧凑长期使用不易变形。

材质不同，质量有异

　　大芯板根据材质的优劣及面材的质地可分为“优等品”、“一等品”及“合格品”。也有企业将板材等级标为A级、双A级和三A级，但是这只是企业行为，国家标准中根本没有“3A级”，目前市场上已经不允许出现这种标注。

　　大芯板内芯的材质有许多种，如杨木、桦木、松木、泡桐等，其中以杨木、桦木为最好，质地密实，木质不软不硬，握钉力强，不易变形。而泡桐的质地较软，吸收水分大，不易烘干，制成板材在使用过程中，当水分蒸发后，板材易干裂变形。而硬木质地坚硬，不易压制，拼接结构不好，握钉力差，变形系数大。

　　面材可以是在板芯两侧分别贴合一层或两层单板，据此可分类为三层细木工板和五层细木工板，面材按树种又分为柳桉、榉木、柚木等。质量好的大芯板面材表面平整光滑，不易翘曲变形，并可根据面材的砂光情况将板材分为一面光和两面光两种类型。

质量直观判断

国标中对大芯板的质量标准规定了很多，包括厚度尺寸、幅面尺寸、翘曲度、物理力学性能、材质缺陷、加工缺陷、含水率、胶合强度、板面缺陷、甲醛释放限量等等。对这些质量指标的严格检验大多需要在实验室进行，但是消费者可通过一些简单直观的方法对其质量做出判断。

　　外观：外观要平整无缺陷，标识要齐全。质量上乘的细木工板表板应光滑，无缺陷，如无死结、挖补、漏胶等，中板厚度均匀，无重叠、离缝现象，芯板的拼接紧密，尤其是细木工板两端不能有干裂现象。竖立放置，边角应平直，对角线误差不应超过6毫米。

整包的细木工板其每张板之间应完全贴合。

触感：用手摸一下细木工板表面，优质的细木工板应手感干燥，平整光滑。

内在质量：有了好的外观质量更应注重内在质量。否则外表看似平整干净的大芯板，可是一锯开，里面却满不是那么回事儿，发黑的枯木、朽木或是有很多大缝隙。内在质量首先要查看内填材料质地是否密实，有无明显缝隙及腐朽变质的木条，腐朽的木条内可能存在虫卵，日后易发生虫蛀；再看周边有无补胶，补腻子的现象，这种现象一般是为了弥补内部的裂痕或空洞。

由于大芯板内部质量无法从外观了解，消费者还可通过简单的方法来判断。

把大芯板对着亮光观察，如透白说明木条拼接不够紧密；拎起时听声音，有咯吱声说明胶合强度不好；抬起一张细木工板的一端，掂一下，优质的细木工板应有一种整体感、厚重感。当然这种厚重感是应在手感干燥的情况下才是好板，否则就是干燥度不够。再就是用尖嘴器具敲击板材表面，听一下声音是否有很大差异，如果声音有变化，说明板材内部存在空洞。这些现象会使板材整体承重力减弱，长期的受力不均会使板材结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。　　

不可忽视环保性能

由于大芯板在芯板板条拼接及与面板贴合时一般都要使用脲醛胶，而我们目前所说的甲醛实际上是从胶中散发出来的。因此，环保大芯板与劣质大芯板的主要区别就在胶的好坏上。若大芯板制作用的是环保胶，则生产现场只有干燥后的木板味儿，闻不到刺鼻的甲醛味道。如果细木工板散发出刺鼻气味，说明甲醛释放量较高，最好不要购买。

几个消费误区

“切边整齐光滑的板材一定不错”。这种说法不对，其实越是这样的板材消费者越得小心。切边是机器锯开时产生的，好的板材一般并不需要“再加工”，往往有不少毛茬儿。可是质量有问题的板材因其内部尽是空心、黑心，所以加工者会“着意打扮”它，在切边处再贴上一道“好看的”木料，并且打磨光滑齐整，以迷惑消费者，所以一定不能以此为标准来衡量谁好谁坏。

“板材越重越好”。板材不像实木家具，越重越结实，内行人买板材一看烘干度，二看拼接。干燥度好的板材相对很轻，而且不会出现裂纹，很平整。对于外行的消费者来说，最保险的方法就是到可靠的建材市场，购买一些知名品牌的板材。

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